6、未焊接

造成缘故：

a、焊接位置空气氧化膜或铁锈未消除整洁；

b、热键入不够。

避免对策：

a、焊接前清除待焊处表面

b、提升焊接电流量、电弧工作电压，减少焊接速率；

c、针对厚钢板选用U型连接头，而一般不选用V型连接头。

7、裂痕

造成缘故：

a、总体设计不科学，焊缝过度集中化，导致焊接连接头束缚地应力过大；

b、溶池过大、超温、铝合金原素烧蚀多；

c、焊缝尾端的弧坑制冷快；

d、焊丝成份与对接焊缝不搭配；

e、焊缝深长宽比过大。

避免对策：

a、恰当设计方案焊接构造，有效布局焊缝，使焊缝尽可能绕开应力区，有效挑选焊接次序；

b、减少焊接电流量或适度提升焊接速率；

c、收弧实际操作要恰当，添加引弧板或选用电流量衰减系数设备铺满弧坑；

d、恰当采用焊丝。

8、焊瘤

造成缘故：

a、焊接前清除不完全；

b、焊接电流量过大，造成导电嘴部分熔融渗入溶池而产生焊瘤；

c、焊接速率过快。

避免对策：

a、提升焊接前清除工作中，多道焊时，每焊完一道一样要开展焊缝清除；

b、在确保熔透的状况下，适度减少焊接电流量，大电流量焊接时导电嘴不必压太低；

c、适度减少焊接速率，选用含除氧剂较高的焊丝，提升电弧工作电压。

9、错口

造成缘故：

a、焊接电流量很大，焊接工作电压太高；

b、焊接速率过快，填丝太少；

c、焊机晃动不匀称。

避免对策：

a、适度的调节焊接电流量和电弧工作电压；

b、适度提升送丝速率或减少焊接速率；

c、务求焊机晃动匀称。

10、焊缝环境污染

造成缘故：

a、不适度的维护汽体遮盖；

b、焊丝不干净的；

c、对接焊缝不干净的。

避免对策：

a、查验供气塑料软管是不是有泄露状况，是不是有排风，气嘴是不是松脱，维护汽体应用是不是恰当；

b、是不是恰当的存储焊接原材料；

c、在应用其他的机械设备清除前，先将油和植物油脂类化合物消除掉；

d、在应用不锈钢板刷以前将金属氧化物消除掉。

11、送丝性欠佳

造成缘故：

A、导电嘴与焊丝点火；

b、焊丝磨坏；

c、喷弧；

d、送丝塑料软管过长或过紧；

e、送丝轮不适度或磨坏；

f、焊接原材料表面毛边、刮伤、尘土和废弃物较多。

避免对策：

a、减少送丝轮支撑力，应用慢运行系统App；

b、查验全部焊丝触碰表面状况并尽量避免金属材料与金属材料的表面；

c、查验导电嘴状况及送丝塑料软管状况，查验送丝轮情况；

d、查验导电嘴的直徑尺寸是不是搭配；

e、应用金属复合材料以防止送丝全过程中产生断开状况；

f、查验焊丝盘磨坏情况；

g、挑选适合的送丝轮规格，样子及适合的表面状况；

h、挑选表面品质不错的焊接原材料。

12、起弧欠佳

造成缘故：

a、接地装置欠佳；

b、导电嘴规格不对；

c、沒有维护汽体。

避免对策：

a、查验全部接地装置状况是不是优良，应用慢运行或热起弧方法以便捷起弧；

b、查验导电嘴内空是不是被金属复合材料阻塞；

c、应用汽体预清除作用；

d、更改焊接主要参数。